密煉機(jī)是橡塑行業(yè)核心的混煉設(shè)備，屬于高剪切、高效率的間歇式混合設(shè)備，是將生膠、硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑等多種助劑，在密閉的腔體內(nèi)通過轉(zhuǎn)子的剪切、捏合、擠壓作用完成均勻混合、塑煉、混煉的專用設(shè)備。

　　密煉機(jī)通過密閉空間內(nèi)的機(jī)械剪切與熱氧化作用實(shí)現(xiàn)物料的塑煉或混煉，具體工作流程如下：

　　加料與加壓：物料從加料斗進(jìn)入密煉室，加料門關(guān)閉后，上頂栓下降施加壓力，將物料壓入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙中。

　　捏煉過程：轉(zhuǎn)子表面螺旋狀突棱與密煉室壁、上下頂栓形成捏煉系統(tǒng)，物料在轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與室壁間隙中受到反復(fù)的剪切、撕拉、攪拌和摩擦作用，產(chǎn)生剪切變形和摩擦生熱。

　　循環(huán)與分散：物料在轉(zhuǎn)子帶動下循環(huán)流動，配合劑團(tuán)塊被剪切破碎，并被拉伸變形的橡膠包裹，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。轉(zhuǎn)子凸棱的軸向運(yùn)動進(jìn)一步攪拌混合，使配合劑均勻分散于膠料中。

　　排料：混煉完成后，卸料門打開，物料從密煉室下部排出，完成一個加工周期。

　　密煉機(jī)的參數(shù)包括轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比、轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙、生產(chǎn)能力與填充系數(shù)、上頂栓對膠料的單位壓力、功率等。這些參數(shù)的合理選擇和調(diào)整，對密煉機(jī)的生產(chǎn)能力、混煉質(zhì)量和能耗等有著重要影響。